De thermische reductiemethode van calciumfluoride die wordt gebruikt voor de productie vanzwaarzeldzame aardmetalenvereist over het algemeen hoge temperaturen boven 1450 ℃, wat grote problemen met zich meebrengt voor procesapparatuur en -activiteiten, vooral bij hoge temperaturen waarbij de interactie tussen apparatuurmaterialen en zeldzame aardmetalen intensiveert, wat resulteert in verminderde metaalverontreiniging en verminderde zuiverheid. Daarom is het verlagen van de reductietemperatuur vaak een belangrijk aandachtspunt bij het uitbreiden van de productie en het verbeteren van de productkwaliteit.
Om de reductietemperatuur te verlagen is het noodzakelijk om eerst het smeltpunt van de reductieproducten te verlagen. Als we ons voorstellen dat we een bepaalde hoeveelheid metaalelementen met een laag smeltpunt en een hoge dampdruk, zoals magnesium en calciumchloride, aan het reducerende materiaal toevoegen, zullen de reductieproducten bestaan uit een laagsmeltende zeldzame aardmagnesium-tussenlegering en gemakkelijk gesmolten CaF2 · CaCl2-slakken. Hierdoor wordt niet alleen de procestemperatuur sterk verlaagd, maar wordt ook het soortelijk gewicht van de gegenereerde reducerende slak verlaagd, wat de scheiding van metaal en slak bevordert. Magnesium in laagsmeltende legeringen kan worden verwijderd door vacuümdestillatie om zuiver te verkrijgenzeldzame aardmetalen. Deze reductiemethode, die de procestemperatuur verlaagt door laagsmeltende tussenlegeringen te genereren, wordt in de praktijk de tussenlegeringsmethode genoemd en wordt veel gebruikt bij de productie van zeldzame aardmetalen met hogere smeltpunten. Deze methode wordt al lange tijd toegepast bij de productie van metalen en is de laatste jaren ook ontwikkeld voor de productie vandysprosium, gadolinium, erbium, lutetium, terbium, scandium, enz.
Posttijd: 17 oktober 2023